Като доставчик на стоманени плочи станах свидетел от първа ръка различните предизвикателства и проблеми, които могат да възникнат при работа със стоманени плочи. В този блог ще се задълбоча в общите дефекти, открити в стоманени плочи, техните причини и потенциални решения. Разбирането на тези дефекти е от решаващо значение както за доставчиците, така и за клиентите да гарантират качеството и надеждността на стоманените продукти.
Повърхностни дефекти
Стъпи
Стъпките са един от най -често срещаните повърхностни дефекти в стоманените плочи. Те се появяват като неправилно оформени, тънки и разхлабени парчета метал, които са прикрепени към повърхността на стоманената плоча. Стъблите обикновено се причиняват от захващане на шлака или други не -метални включвания по време на процеса на кастинг. Когато стоманата се излива във формата, тези включвания могат да се забият на повърхността и да образуват краста, докато стоманата се втвърди.
За да се предотвратят крастата, по време на процеса на стоманодобивно производство трябва да се използват правилни техники за отстраняване на шлаки. Освен това, осигуряването на чиста и гладка повърхност на формата може да намали вероятността от захващане на шлаки. Ако крастата се открият върху стоманена плоча, те често могат да бъдат отстранени чрез смилане или обработка, но това може да повлияе на точността на размерите на плочата.
Пукнатини
Пукнатините са друг сериозен дефект на повърхността. Те могат да бъдат класифицирани в различни видове, като надлъжни пукнатини, напречни пукнатини и диагонални пукнатини. Надлъжните пукнатини обикновено вървят успоредно на посоката на търкаляне на стоманената плоча, докато напречните пукнатини са перпендикулярни на нея. Диагоналните пукнатини имат наклонена ориентация.
Пукнатините могат да бъдат причинени от различни фактори. По време на процеса на охлаждане, ако скоростта на охлаждане е твърде бърза, топлинното напрежение може да се натрупа в стоманата, което води до напукване. Неправомерните подвижни операции, като прекомерно намаляване на търкалянето или неравномерна деформация, също могат да предизвикат пукнатини. В допълнение, наличието на примеси или включвания в стоманата може да действа като концентратори на стрес, насърчавайки инициирането и разпространението на пукнатини.
За да се избегнат пукнатини, е необходим строг контрол на скоростта на охлаждане и параметрите на търкаляне. Методите за разрушителни тестове, като ултразвуково тестване или тестване на магнитни частици, могат да се използват за откриване на пукнатини в ранния етап. Ако се намерят пукнатини, в зависимост от тежестта им, може да се наложи стоманената плоча да бъде ремонтирана или изхвърлена.
Roll Marks
Ролките са повърхностни нередности, които се прехвърлят от рулцата в стоманената плоча по време на процеса на търкаляне. Те могат да се появят като канали, хребети или вдлъбнатини на повърхността на плочата. Марките на ролките са причинени главно от износване или повреда на подвижните рулца. Ако рулцата имат неравномерни повърхности или не се поддържат правилно, те ще оставят маркировки на стоманената плоча.
Редовната проверка и поддръжка на подвижните ролки са от съществено значение за предотвратяване на ролки. Износени - Rolls Out трябва да бъдат заменени своевременно. Ако на ролките присъстват на стоманената плоча, те понякога могат да бъдат отстранени чрез полиране или преобръщане, но това увеличава производствените разходи и време.
Вътрешни дефекти
Порьозност
Порьозността се отнася до наличието на малки дупки или празнини вътре в стоманената плоча. Тези пори могат да бъдат микроскопични или макроскопични. Микро - порьозността често се причинява от захващане на газови мехурчета по време на втвърдяването на стоманата. Когато разтопената стомана се охлади, разтворимостта на газовете в стоманата намалява и газовете могат да образуват мехурчета, които са в капан в втвърдяващия метал.
Макро - порьозността може да бъде резултат от неправилни техники за леене, като недостатъчно запълване на формата или наличието на големи включвания, които предотвратяват правилния поток на разтопена стомана. Порьозността може значително да намали механичните свойства на стоманената плоча, като неговата здравина и здравина.
За да се намали порьозността, по време на процеса на производство на стомана трябва да се използват правилни техники за дегазиране. Осигуряването на гладко и пълно пълнене на формата по време на леене също е от решаващо значение. Методите за разрушителни тестове, като тестване на X - Ray, могат да се използват за откриване на вътрешна порьозност.
Включвания
Включенията са не -метални вещества, които присъстват в стоманата. Те могат да бъдат оксиди, сулфиди, силикати или други съединения. Включенията обикновено се образуват по време на процеса на производство на стомана поради реакцията между стоманата и огнеупорите в пещта или въвеждането на примеси от суровините.
Включенията могат да действат като концентратори на стрес, което може да доведе до иницииране на пукнатини и разпространение. Те също могат да намалят пластичността и здравината на стоманената плоча. За да се сведе до минимум наличието на включвания, трябва да се използват висококачествени суровини и да се използват ефективни процеси за рафиниране по време на производството на стомана.
Сегрегация
Сегрегацията е равномерното разпределение на химичните елементи в стоманената плоча. Има два основни типа сегрегация: макро - сегрегация и микро -сегрегация. Макро - сегрегацията се отнася до голямото изменение на скалата в химичния състав на стоманената плоча, докато микро -сегрегацията се осъществява на микроскопично ниво.
Сегрегацията може да бъде причинена от разликата в скоростта на втвърдяване на различни части на стоманата по време на процеса на леене. Елементите с различни разтворители в течната и твърдата фаза ще имат тенденция да се разделят. Например, въглеродът, сярата и фосфор са елементи, които са предразположени към сегрегация.
За да се намали сегрегацията, правилното разбъркване по време на процеса на леене може да се използва за насърчаване на по -равномерното разпределение на елементите. Процесите на топлинна обработка също могат да помогнат за облекчаване на микро -сегрегацията, като позволяват дифузия на елементи.
Размерени дефекти
Вариация на дебелината
Вариацията на дебелината е често срещан размерен дефект в стоманените плочи. Действителната дебелина на плочата може да се отклони от определената дебелина. Това може да бъде причинено от неточен контрол на настройките на подвижната мелница, като например регулиране на пролуката на ролката. Неравномерното износване на рулцата също може да доведе до изменение на дебелината по дължината или ширината на стоманената плоча.
За да се гарантира точността на дебелината на стоманената плоча, в подвижната мелница трябва да се инсталират усъвършенствани системи за измерване и управление на дебелината. Необходимо е и редовно калибриране на подвижното оборудване. Ако изменението на дебелината е в рамките на приемлив диапазон на толеранс, стоманената плоча все още може да се използва, но ако надвишава толеранса, може да се наложи да бъде повторен или изхвърлен.
Отклонение от ширина и дължина
Отклонението на ширината и дължината се отнасят до разликата между действителната ширина или дължина на стоманената плоча и определените размери. Тези отклонения могат да бъдат причинени от неправилни операции за рязане или неточен контрол на процеса на търкаляне. Например, ако оборудването за рязане не е правилно калибрирано, нарязаната стоманена плоча може да има неправилни размери.
За да се контролира отклонението на ширината и дължината, трябва да се използва прецизно оборудване за рязане и по време на процеса на рязане трябва да се прилагат строги мерки за контрол на качеството. Важна е и редовната проверка на инструментите за рязане и калибрирането на параметрите на рязане.
Въздействие върху приложенията
Наличието на тези дефекти в стоманените плочи може да окаже значително влияние върху техните приложения. Например, в строителната индустрия стоманените плочи с пукнатини или включвания може да не са в състояние да издържат на дизайнерските натоварвания, които могат да представляват риск за безопасност. В автомобилната индустрия стоманените плочи с повърхностни дефекти или размерите неточности може да не се поберат правилно по време на процеса на сглобяване, което води до забавяне на производството и увеличени разходи.
В производството на3003 алуминиева плоча,Експлозия - устойчива алуминиева плочаи5052 алуминиева плоча, Подобни проблеми с дефектите също могат да се срещнат и строг контрол на качеството е също толкова важен.
Решения и осигуряване на качеството
Като доставчик на стоманени плочи ние предприемаме няколко мерки, за да гарантираме качеството на нашите продукти. Първо, ние прилагаме строг контрол на качеството на всеки етап от производствения процес, от подбора на суровини до окончателния проверка на готовия продукт. Използваме усъвършенствано оборудване за тестване, като спектрометри за анализ на химичния състав и не -разрушителни тестови устройства за откриване на вътрешни и повърхностни дефекти.
Второ, ние непрекъснато подобряваме производствената си технология и оборудване. Чрез инвестиране в нови подвижни мелници, оборудване за леене и съоръжения за пречистване на топлината можем да намалим появата на дефекти. Ние също така редовно обучаваме нашите служители да подобряват своите умения и информираност за контрола на качеството.
Ако сте на пазара за висококачествени стоманени табели, ви каним да се свържете с нас за поръчки и преговори. Ние се ангажираме да ви предоставим стоманени плочи, които отговарят на вашите специфични изисквания и стандарти за качество.
ЛИТЕРАТУРА
- Комитет за наръчник на ASM. (2004). Наръчник на ASM, том 6: заваряване, спояване и запояване. ASM International.
- Bhadeshia, HKDH, & Honeycombe, RWK (2006). Стомани: Микроструктура и свойства. Butterworth - Heinemann.
- Degarmo, EP, Black, JT, & Kohser, RA (2003). Материали и процеси в производството. John Wiley & Sons.